Унитаз подвесной Sintesi Essler безободковый, с микролифтом SIN-TS-SLR-182

Безободковый;Микролифт;Быстросъемное сидение;Экономия воды Унитаз подвесной безободковый вихревой со скрытым сливом Sintesi , сиденье дюропласт микролифт. Подвесной унитаз – эффектный, современный, комфортный и практичный аксессуар, который и сохранит свободную площадь маленького туалета, и визуально облегчит пространство просторной уборной.Надежный и эргономичный унитаз - отличное предложение для бюджетных проектов. Округлые формы и простые линии украсят любой интерьер. Лучший выбор по соотношению цены и качества. Самое большое преимущество безободковых унитазов – их гигиеничность и простота чистки. Кроме того, они позволяют существенно экономить воду и отказаться от агрессивных чистящих средств.Выбирая унитазы для инсталляции, обратите внимание на модель Sintesi Hurricane - она сочетает в себе современный дизайн, высокую эффективность и надежность. Создайте комфорт и уют в вашей ванной комнате с помощью этого уникального унитаза. Подходит для инсталляций Bauedge, Geberit, Grohe, Roca, Alcaplast, Delice, Tece, Grossman, Point, Kludi и других. Безободковый. Материал сиденья: дюропласт. Режим слива воды: определяется системой инсталляции. Сиденье с микролифтом: есть, уже установлено. Материал: санфарфор. Плюсы санфарфора: высокие прочность и плотность, натуральный белый цвет, минимальное влагопоглощение, гигиеничность, долговечность. Состав сырья для санитарного фарфора почти не отличается от фаянса. Это все те же белые глины, кварцевый песок и каолин. Кроме них присутствует еще и полевой шпат. Но вот пропорции, в которых добавляются компоненты, отличаются. Различается и технология производства материала. Формованные заготовки запекают при температуре 750-800˚С. При таком нагреве выжигаются все органические примеси, что дает фарфоровой массе однородный белоснежный цвет. На следующем этапе заготовки покрывают глазуровочной смесью. Однако ее состав тоже другой. Она не содержит пигментов, поскольку фарфор не надо окрашивать. Подготовленное таким образом изделие отправляется в печь, где обжигается в течение часа-полутора при температуре 1250˚С. После остывания материал приобретает высокую прочность и все заявленные эксплуатационные характеристики.